使用巨一焊材的銅鋁藥芯焊絲進(jìn)行焊接修補(bǔ)，需注意以下技巧：

焊前準(zhǔn)備：

表面清理：徹底清除焊件表面的油污、銹跡、氧化物等雜質(zhì)，可用砂紙、鋼絲刷等工具打磨，或用堿液、金屬清洗液清洗，確保表面干凈光滑，

以保證焊絲與焊件能良好結(jié)合。

接頭設(shè)計(jì)：若焊接銅管和鋁管，接頭單邊間隙應(yīng)控制在 0.08-0.2mm，焊縫長(zhǎng)度一般不大于 30mm，合適的間隙有助于焊絲熔化后填充并形成良好的焊縫。

焊接過(guò)程：

選擇焊槍與火焰：優(yōu)先選用空氣助燃焊槍，其火焰加熱均勻。火焰應(yīng)調(diào)成還原性火焰，如天然氣、石油液化氣燃燒的火焰，避免使用氧化焰，

以防鋁過(guò)度氧化。

加熱方法：加熱時(shí)火焰要柔和，以連接區(qū)域?yàn)橹行模舷录白笥乙苿?dòng)，使焊接區(qū)域受熱均勻。由于銅的導(dǎo)熱性好，銅鋁焊接時(shí)應(yīng)多加熱銅部件，

保證銅鋁部件溫度一致。

同時(shí)，火焰不要直接對(duì)準(zhǔn)焊口和焊絲，應(yīng)離開焊口 20-30mm，利用金屬導(dǎo)熱性將熱量導(dǎo)入焊口。

控制溫度：銅鋁藥芯焊絲的釬焊溫度通常在 400-550℃左右。焊接時(shí)可用藥芯焊絲不時(shí)地試探加熱處金屬表面，當(dāng)焊絲有粘性感覺(jué)，

端部熔化金屬與加熱金屬能熔合在一起時(shí)，

說(shuō)明達(dá)到熔化溫度。也可觀察鋁導(dǎo)體顏色變化，當(dāng)表面光亮的銀白色逐漸變暗，最后變成暗淡的銀灰色，表明焊件加熱處已接近熔點(diǎn)。

注意焊接溫度不宜超過(guò) 630℃，避免燒壞母材。

填充焊絲：在加熱過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊絲能夠熔化時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)給焊絲，并停止加熱，防止過(guò)燒母材。進(jìn)給焊絲直至焊縫填滿，

當(dāng)目視焊縫處充滿釬料時(shí)，即可停止，避免浪費(fèi)。

焊后處理：焊接完成后，讓焊縫自然冷卻，冷卻后一般無(wú)需進(jìn)一步處理，因釬劑殘余物無(wú)腐蝕性、不吸潮且附著牢固。若有需要，

可采用物理方法清除，如浸泡后用金屬刷去除，

小毛邊可用細(xì)砂紙打磨掉。

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