焊錫條主要由以下金屬合金制成：

1. **錫（Sn）**：錫是焊錫條的主要成分，因其熔點較低（約為232°C），容易熔化，并且與非活性金屬（如銅、銀等）有良好的濕潤性，能夠形成堅固的焊接點。

2. **鉛（Pb）**：傳統(tǒng)的焊錫條通常會加入鉛，以降低熔點并改善焊接性能。常見的含鉛焊錫條有Sn63/Pb37（共晶焊錫），這種比例的焊錫條熔點最低，焊接性能最佳。

3. **銀（Ag）**：銀的加入可以提高焊錫條的熔點，增強焊接點的機械強度和抗疲勞性能，同時也能改善焊錫條的濕潤性和導電性。

4. **銅（Cu）**：銅的加入可以提高焊錫條的硬度和耐磨性，同時也能提高焊接點的導電性和導熱性。

以下是幾種常見的焊錫條合金成分：

- **Sn63/Pb37**：這是最常見的含鉛焊錫合金，因其共晶特性，熔點為183°C，具有良好的焊接性能。
- **Sn60/Pb40**：這種焊錫條的熔點稍高于Sn63/Pb37，但其流動性和可焊性依然很好。
- **Sn96.5/Ag3.0/Cu0.5**：這是一種無鉛焊錫合金，通常稱為SAC305，熔點約為217°C，是當前電子產(chǎn)品焊接中常用的無鉛焊錫條。
- **Sn99.3/Cu0.7**：這是一種無鉛焊錫合金，熔點稍高，但其環(huán)保性能符合現(xiàn)代電子產(chǎn)品生產(chǎn)的環(huán)保要求。

隨著環(huán)保法規(guī)的日益嚴格，含鉛焊錫條逐漸被無鉛焊錫條所替代。無鉛焊錫條的合金成分更加多樣化，包括錫銀銅（SAC）、錫銀（SnAg）、錫銅（SnCu）等合金體系，以滿足不同焊接應(yīng)用的需求。